Opis proizvoda

Proizveden u našim namenskim radionicama teške opreme u Jingjiangu, naš Ethylene Cracker je vrhunski grejač visoke ozbiljnosti sa termičkim krekiranjem konstruisan da pirolizuje sirovine ugljovodonika – od etana i propana do lake nafte i teškog atmosferskog gasnog ulja – u koproizvode polimera i petroetila. Koristeći naše 26-godišnje proizvodno naslijeđe i naprednu metaluršku obradu certificiranu prema ASME "U" i "S" standardima, projektiramo svaki etilenski kreker s preciznim zračećim geometrijama namotaja i zoniranjem gorionika s visokim toplotnim fluksom kako bismo održali ultra-kratko vrijeme zadržavanja i visoku selektivnost olefina dok suzbijaju unutarnje stvaranje koksa. Dizajniran za direktnu integraciju sa izmjenjivačima prijenosnih linija visokog pritiska (TLE), ovaj industrijski kreker etilena maksimizira ukupnu termičku efikasnost postrojenja i cikluse trajanja, pružajući proizvođačima petrohemije i globalnim EPC izvođačima ultra-pouzdanu peć za krekiranje visokog kapaciteta izgrađenu za najtežim operativnim režimima.

Prijave

Kompleksi za proizvodnju olefina svjetskih razmjera:Primarni termički kreking nafte, tečnosti prirodnog gasa (NGL) i tečnog naftnog gasa (LPG) za polimerni etilen i propilen.

Postrojenja za krekiranje gasa etan/propan:Namjenski krekiranje plinovitih ugljovodonika kratkog vremena zadržavanja za optimiziran prinos etilena.

Rafinerijsko-petrohemijske integrisane jedinice:Prerada rafinata, gasnih kondenzata i dna hidrokrekera u hemijske sirovine.

Projekti obnove i proširenja kapaciteta:Zamjena zastarjelih zračećih dijelova krekera kako bi se povećao protok jedne peći, poboljšala selektivnost pucanja i produžili intervali odkokiranja.

Tehničke specifikacije

Kodovi dizajna i proizvodnje	API 560, ASME Odjeljak VIII Div. 1, ASME B31.3, ISO 13705, Standard za kotlove / posude pod pritiskom klase A
Geometrija peći	Kutija sa dvostrukim zračenjem s jednim konvekcijskim dijelom ili velikom pravokutnom kabinom s jednom ćelijom na dnu/bočnom zidu
Proizvodni kapacitet jedne peći	50.000 do 200.000 tona godišnje proizvodnje etilena po peći
Konfiguracija zavojnice	Kratko vrijeme zadržavanja (0,1–0,25 sekundi), jednoprolazni, dvoprolazni ili podijeljeni prolaz (U-coil / W-coil) visoko selektivni zračeći namotaji
Radiant Coil Material	Mikrolegirani visokonikl centrifugalno liveni legirani čelik (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) sa opcijama unutrašnjeg mikrorebra ili vrtložnog profila
Raspon temperature pucanja	Izlazna temperatura zavojnice (COT) od 800 stepeni do 880 stepeni; Dizajn metalne cijevi do 1150 stupnjeva
Radni pritisak	Ulazni pritisak zavojnice do 0,45 MPa; Izlazni pritisak zavojnice približno 0,15–0,22 MPa
Termička efikasnost	92% – 95% (Potpuno integrirano sa stvaranjem pare pod visokim pritiskom i konvekcijskim bankama za predgrijavanje)

Mogućnosti prilagođavanja

Krojenje niza zavojnica visoke selektivnosti:Prilagođeni rasporedi zavojnica, uključujući 2-1 podijeljene zavojnice, vertikalne višeprolazne cijevi malog promjera i optimizirane konfiguracije povratnog savijanja kako bi se smanjio pad tlaka i maksimizirao prinos etilena.

Optimizirani inženjering rasporeda gorionika:Fleksibilne konfiguracije sagorevanja koje kombinuju gorionike sa zračećim ognjištem postavljenim na pod sa matričnim gorionicima sa ciljanim bočnim zidovima, smanjujući broj gorionika dok eliminišu lokalizovani udar plamena.

Integracija izmjenjivača odgovarajućih linija prijenosa (TLE):Potpuno mehaničko usklađivanje i izrada kalema po narudžbi za izmjenjivače vodova visokog pritiska i ultra-brze sisteme za gašenje.

Kompletna prefabrikacija kućišta:Visoko precizna proizvodnja modularnih panela kućišta, izolovanih višeslojnim modulima od keramičkih vlakana i lagane vatrostalne livene obloge.

Fleksibilne količine narudžbe:Podrška jednoćelijskim prilagođenim zamjenama krekera tokom preokreta u održavanju postrojenja ili pune isporuke višećelijske jedinice za osnovne komplekse sa nultim MOQ.

Kontrola kvaliteta

Certificirane tvorničke akreditacije:Potpuno certificiran prema ASME "U" i "S" žigovima, ISO 3834-2 Međunarodnom sistemu kvalitete zavarivanja i ISO 9001:2015.

Dinamički sistem za praćenje QR koda:Svaka centrifugalno livena cijev za pucanje, precizno obrađen Y-komad, povratno savijanje i vješalica cijevi su pojedinačno serijalizirani šifriranim QR kodom koji se može pratiti do topline topljenja i testnih trupaca.

Sveobuhvatna provjera zavarivanja i legure:100% radiografsko ispitivanje (RT) i ispitivanje penetrantima (PT) na svim zavarenim spojevima visoke legure, zajedno sa 100% pozitivnom identifikacijom materijala (PMI) na svim komponentama zavojnice.

Koordinacija inspekcije treće strane:Potpuna podrška obaveznim inspekcijama treće strane koje obavljaju BV, DNV, SGS ili revizorski timovi koje su imenovali klijenti.

Zaštitno izvozno pakovanje:Prilagođeni teški konstrukcijski čelični nosači za transport sa unutrašnjim poliuretanskim jastučićima, omotačem za zaštitu od vlage i pročišćavanjem azota koji sprečava rđu za zavojnice od legure tokom okeanskog tranzita.

FAQ

P: Kako postižete kratke cikluse isporuke za velike prilagođene peći za krekiranje?

O: Za kompletna prilagođena pakovanja za etilen kreker, naš proizvodni ciklus je 4 do 6 mjeseci. Korištenjem standardiziranog modularnog sklopa panela i zadržavanjem certificiranih visokolegiranih materijala za livenje u našem cjevovodu, možemo isporučiti ponovljene zamjenske setove zavojnica u roku od 3 mjeseca.

P: Kako kontrolirate tolerancije dimenzija na kalemovima za pucanje s više cijevi tokom prefabrikacije u radnji?

O: U našim radionicama u Jingjiangu koristimo namjenske alate za teške montaže i laserske alate za poravnanje. Svaka sekcija harfe ili zavojnice prolazi kroz probnu montažu i 3D verifikaciju koordinata prije slanja kako bi se osigurala nulta popravka polja.

P: Koju podršku nakon prodaje i instalacije pružate u inostranstvu?

O: Pružamo kompletan tehnički nadzor, dokumentaciju o specifikaciji postupka zavarivanja (WPS) i inženjere-savjetodavce spremne za otpremu za instalaciju, testiranje i puštanje u rad, uz standardnu garanciju od 18 mjeseci/12 mjeseci.

P: Koji su uslovi plaćanja prihvaćeni za inostrane EPC ugovore?

O: Prihvatamo EXW i FOB trgovinske uslove. Naš standardni raspored plaćanja je 30% avansa po potpisivanju ugovora, 40% plaćanja prekretnice vezano za izradu/NDT prekretnice i 30% bilansa prije isporuke preko oceana. Prihvaćene valute uključuju USD, EUR i RMB.