Opis proizvoda
Izgrađen u našem proizvodnom pogonu na rijeci Jangce u Jingjiangu, naš atmosferski i vakuumski procesni grijač služi kao kamen temeljac primarne termičke obrade rafinerijskih jedinica za destilaciju sirove nafte (CDU/VDU), dizajniran za ispaljivanje sirove destilirane sirove nafte i smanjenog atmosferskog dna do preciznih temperatura isparavanja. Koristeći naše 26-godišnje proizvodno nasljeđe i dubok tehnički otisak s velikim rafinerijama, uključujući Sinopec i CNPC, gradimo svaki atmosferski i vakuumski procesni grijač kako bismo prevladali dvostruke izazove ogromnog volumetrijskog protoka i tendencija brzog koksovanja svojstvenih teškim frakcijama sirove nafte. Primjenom rigorozno izbalansiranih višeprolaznih simetričnih spiralnih krugova, zračenjem sa niskim vršnim fluksom i vakuumskim prijenosnim linijama s niskim padom tlaka, naši sustavi grijanja isporučuju dužine rada od 36 do 48 mjeseci između ciklusa odkoksovanja, dok postižu toplinsku efikasnost iznad 92%.
Prijave
Jedinice za destilaciju sirove nafte (CDU):Podizanje desoljene mešane sirove nafte sa 280 stepeni na 360 stepeni –380 stepeni pre ulaska u zonu bljeska u atmosferskom frakcionatoru.
Jedinice za vakuumsku destilaciju (VDU):Duboko zagrijavanje je smanjilo atmosferski ostatak na 390 stupnjeva –420 stupnjeva u uslovima dubokog vakuuma (15-30 mmHg apsolutno) da bi se ekstrahirala vakuumska plinska ulja (LVGO/HVGO).
Projekti modernizacije i rekonstrukcije rafinerija:Zamjena degradiranih ili neefikasnih vintage grijača za povećanje kapaciteta prerade sirove nafte sa 5 na 10+ miliona metričkih tona godišnje (MTPA).
Visoko kisela i kisela prerada sirove nafte:Pečenje sirovog škriljevca s visokim TAN-om i visokim sadržajem sumpora zahtijeva specijalne zavojnice od legure koje su otporne na pranje i sulfidaciju naftenskom kiselinom.
Tehničke specifikacije
|
Standardi dizajna |
API 560 / ISO 13705, ASME Odjeljak VIII Div. 1, ASME B31.3, Dozvola za plovilo pod pritiskom klase A2 |
|
Strukturna geometrija |
Dvokabinski pravougaoni grejač sa zajedničkom centralnom konvekcijom ili konfiguracijom višećelijske kutije |
|
Dužnost termičkog paljenja |
20 MW do 125 MW po paketu peći |
|
Coil Circuitry |
4, 6, 8 ili 12 simetrično uravnoteženih horizontalnih/vertikalnih radijantnih prolaza |
|
Radiant Metallurgy |
Bešavni ugljični čelik (ASTM A106 Gr. B), 5Cr-0,5Mo (A335 P5), 9Cr-1Mo (A335 P9) i stabilizirani TP321H / TP347H za kiselu hranu |
|
Banke konvekcijskih cijevi |
Goli udarni redovi praćeni visokofrekventno zavarenim otporom (HFW) nazubljenim rebrastim cijevima (09CrCuSb / ASTM A106-B) |
|
Dizajn vakuumske linije za prijenos |
Ekspanzivni prijelazni konusi kontrolirani unutarnjom brzinom dizajnirani da minimiziraju pad zvučnog tlaka i smicanje tekućine magle |
|
Nivo efikasnosti |
91% – 93% (opremljen sa predgrejačima vazduha i namenskim stanicama za puhanje čađi) |
Mogućnosti prilagođavanja
Hidraulično balansiranje simetrije prolaza:Prilagođene simulacije termo-hidrauličkog kruga koje osiguravaju ujednačen protok mase kroz sve paralelne prolaze kako bi se eliminisale tačke isušivanja i neravnomjerno nakupljanje koksa.
Vakumske špule za prijenos proizveden u trgovini:In-house proizvodnja vakuumskih transportnih linija velikog prečnika (do DN1800), tankih i srednjih zidova sa složenim koljenim koljenima i unutrašnjim lopaticama.
Prefabrikacija modularnih blokova:Teške bočne ploče i konvekcijske kutije prethodno obložene pokrivačima od keramičkih vlakana više gustine i lijevanim vatrostalnim materijalima, smanjujući sate dizalice na licu mjesta za do 40%.
Fleksibilna integracija plamenika:Strukturalni podni okvir prilagođen za podno montirane plinske gorionike s ultra niskim sadržajem NOx ili gorionike s dvostrukim gorivom koji koriste otpadni plin iz rafinerije.
Ograničenje nulte MOQ:Od zamjene jednoćelijske radijantne kutije tokom renoviranja do kompletnih CDU/VDU paketa s više grijača.
Kontrola kvaliteta
Certificirane globalne akreditacije:Proizvedeno pod ASME "U" i "S" žigovima, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 3834-2 za upravljanje kvalitetom zavarivanja.
Puni proces praćenja QR koda:Svaka dužina cijevi, lijevana/kovana povratna krivina od 180 stupnjeva, srednja potporna ploča i ploča kućišta nose individualni QR kod povezan sa certificiranim izvještajima o ispitivanju mlina i NDT zapisnicima.
Sveobuhvatna verifikacija zavarivanja i hidroprovjere:100% radiografsko ispitivanje (RT) / ultrazvučno ispitivanje (UT) na svim čeonim zavarenim spojevima koji drže pritisak; hidrostatičko ispitivanje pod pritiskom obavljeno na 1,5 puta projektovanom pritisku prije otpreme u radnju.
Dimenzionalni probni sklop:Konvekcijski moduli i skeleti strukturalnih okvira prolaze kroz fabričku predmontažu i lasersko mapiranje koordinata kako bi se garantovalo poravnanje rupa za vijke na temelju rafinerije.
Teška morska ambalaža:Zavarene čelične tranzitne sjedalice, podmazane kosine zaštite, sredstva za sušenje i višeslojna vodootporna skupljajuća ambalaža.
FAQ
P: Kako rješavate brzinu i pad tlaka unutar vakuumskog prijenosnog voda između grijača i kolone?
O: Dizajniramo vakuumsku liniju za prijenos s kontinuiranim ekspanzijskim konusima i zamahom velikog radijusa kako bismo održali brzine fluida u optimalnom rasponu (obično 0,6 do 0,8 Maha u uvjetima vakuumskog bljeska), suzbijajući udar momenta i sprječavajući degradaciju kapljica tekućine.
P: Koji je tipični raspored proizvodnje za kompleks atmosferskih i vakuumskih grijača?
O: Za kompletan paket grijača s dvije kabine, ukupno vrijeme proizvodnje u radnji je obično 5 do 6 mjeseci nakon konačnog potpisivanja crteža i isporuke materijala. Samostalni moduli za zamjenu konvekcije mogu se završiti u roku od 3 mjeseca.
P: Možete li da primite inspektore treće strane koje imenuje naša kompanija tokom proizvodnje?
O: Da. Mi rutinski ugošćujemo stalne i gostujuće inspektore iz agencija kao što su Bureau Veritas, DNV, SGS i TÜV za sve obavezne tačke zadržavanja, uključujući PMI sirovine, pregled radiografije zavara i završno hidrotestiranje.
P: Koje komercijalne uslove i aranžmane isporuke podržavate?
O: Podržavamo EXW i FOB uslove, koristeći našu blizinu dubokovodnih lučkih terminala rijeke Jangce za utovar barže do Šangaja. Uslovi plaćanja slijede 30% avansnog depozita, 40% posrednog plaćanja u fazi izrade i 30% stanja prije slanja u ocean, plativo u USD, EUR ili RMB.
Popularni tagovi: Atmosferski i vakuumski procesni grijač, proizvođači, dobavljači, tvornice u Kini, peć s podiznim ognjištem, Visokoefikasna peć za konverziju reformera, Peć za zagrijavanje ostataka visoke viskoznosti, gorionik peći za ponovno zagrijavanje, sistem upravljanja peći za ponovno zagrijavanje, klizač peći s vodenim hlađenjem
