Opis proizvoda
Projektirana direktno u našoj teškoj proizvodnoj bazi od 13,800+ četvornih metara u Jingjiangu, naša frakciona donja reboiler peć je konstruirana po narudžbi, cijevni procesni grijač za teške uvjete rada dizajniran za opskrbu precizne, ujednačene toplinske energije ponovnog ključanja u atmosferske i vakuumske frakcionirajuće tornjeve, hidrokrekiranje hemijske distilacijske kolone. Oslanjajući se na naše 26 godina specijaliziranog iskustva u proizvodnji koje služimo svjetskim liderima u rafiniranju kao što su Sinopec, CNPC i CNOOC, gradimo svaku frakcionatorsku peć za reboiler kako bismo eliminirali koksovanje u donjem toku i lokalno pregrijavanje cijevi pri rukovanju teškim ugljovodonicima osjetljivim na toplinu. Balansirajući omjere prijenosa topline zračenjem i konvekcijom i integrirajući napredne sisteme povrata otpadne topline, ovaj grijač postiže izuzetnu toplinsku efikasnost koja prelazi 91%, pružajući operaterima rafinerija i međunarodnim EPC izvođačima robusno, neprekidno grijaće jezgro dizajnirano za teške kontinuirane usluge.
Prijave
Hidroobrada rafinerija i frakcioniranje hidrokrekingom:Služi kao donji reboiler za kolone frakcionatora proizvoda za ponovno isparavanje tokova dizela, kerozina i teške nafte.
Jedinice za atmosfersku i vakuumsku destilaciju (CDU/VDU):Snabdijevanje toplote ponovnog prokuhavanja za dno stubova, bočne trake i cirkulacijske petlje vakuumskog tornja.
Aromatičko i petrokemijsko odvajanje:Isporuka preciznog, reguliranog unosa topline za reformiranje razdjelnika, kolona za destilaciju benzen-toluen-ksilen (BTX) i tornjeva za povrat rastvarača.
Postrojenja za hidrotretiranje ostataka i odloženo koksovanje:Rukovanje uljem teškog ciklusa i cirkulacijom dna gdje je ravnomjeran toplotni tok kritičan za sprječavanje zaprljanja kože cijevi i formiranja koksa.
Tehničke specifikacije
|
Kodovi dizajna i proizvodnje |
ASME Odjeljak VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, Standard za bojlere / posude pod pritiskom klase A |
|
Dizajn Thermal Duty |
5 MW do 85 MW (prilagođena veličina po simulaciji procesa) |
|
Termička efikasnost |
90% – 93% (opremljen sa predgrijačem zraka ili konvekcijskim namotajem za proizvodnju pare) |
|
Radiant Coil Material |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (centrifugalno livene ili bešavne cijevi od legure) |
|
Convection Section |
Gole cijevi plus visokofrekventno zavarene čvrste/nazubljene rebraste cijevi |
|
Dizajnerski opseg pritiska |
Do 10,0 MPa (izmjereno na specifične radne profile frakcionatora) |
|
Dizajniran temperaturni opseg |
Izlaz procesnog fluida do 420 stepeni; Dizajn blistave kože do 650 stepeni |
|
Konfiguracija sagorevanja |
Podni ili zidni gorionici sa niskim sadržajem NOx sa stepenastim sagorijevanjem (gorivi plin / rafinerijski otpadni plin) |
|
Strukturno kućište |
5mm–6mm ojačani konstrukcijski ugljični čelik sa zavarenom konstrukcijom koja ne propušta plin |
Kontrola kvaliteta
Certificirane međunarodne akreditacije:Proizvedeno pod ASME "U" i "S" žigovima, ISO 3834-2 Međunarodni sistem kvaliteta zavarivanja, ISO 9001:2015 i licencama za proizvodnju posuda pod pritiskom klase A2/A1.
Sljedivost QR koda na nivou komponente:Svaka cijev peći, kovana povratna krivina, međucijevni list i tlačna armatura se prate kroz certifikate mlina za sirovine, toplinske brojeve i zapise o inspekciji putem individualnog QR koda za praćenje.
100% sveobuhvatna fabrička inspekcija:Potpuno radiografsko testiranje (RT), ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetnim česticama (MT), pozitivna identifikacija materijala (PMI) i ispitivanje hidrostatskim pritiskom prije zatvaranja kućišta i nanošenja boje.
Prihvatanje treće strane:Redovna, besprekorna koordinacija sa Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV i inspektorima treće strane koje imenuje klijent za inspekcije na mestu zadržavanja i pre otpreme.
Standardno teško pakovanje za izvoz:Rukovano od strane certificiranih međunarodnih partnera za pakovanje koji koriste čelične tranzitne postolje vrijedne za more, omotanje za zaštitu od vlage i robusno unutarnje učvršćenje kako bi se spriječilo savijanje dimenzija tokom okeanskog tereta na velike udaljenosti.
FAQ
P: Koje je tipično vrijeme proizvodnje za procesni reboiler grijač po mjeri?
O: Za prilagođenu opremu ovog obima, naš proizvodni ciklus je obično 4 do 6 mjeseci nakon potpisivanja tehničkog crteža i zamrzavanja materijala. Ponovljene narudžbe ili standardni podsklopovi mogu se završiti u roku od približno 3 mjeseca.
P: Kako podržavate prekretnice našeg projekta i pratite napredak proizvodnje?
O: Svakom projektu je dodijeljen poseban menadžer projekta i tehnički menadžer. Izdajemo detaljne rasporede proizvodnje, održavamo sedmične koordinacione sastanke i pružamo ažurirane fotografije i video inspekcije u realnom vremenu koje pokrivaju pripremu sirovina, zavarivanje kotura, NDT i probnu montažu u radnji.
P: Koju garanciju i pokriće nakon prodaje pružate kupcima u inostranstvu?
O: Pružamo sveobuhvatnu garanciju koja pokriva 18 mjeseci od isporuke lokacije ili 12 mjeseci od komercijalnog pokretanja (što god nastupi prije). Naš inženjerski tim nudi brzu tehničku podršku i rješavanje problema spremno za otpremu za nesmetanu instalaciju i puštanje u rad.
P: Koje komercijalne uslove i strukture plaćanja podržavate za međunarodne ugovore?
O: Poslujemo u skladu sa standardnim Incotermsom uključujući EXW i FOB (dostava preko glavnih terminala rijeke Jangce i Šangaja). Za projekte proizvodnje po narudžbi, naši standardni komercijalni uslovi su 30% avansa, 40% plaćanja prekretnice u procesu nakon inspekcije proizvodnje i 30% konačnog stanja prije isporuke. Prihvatamo poravnanje u USD, EUR i RMB.
Popularni tagovi: frakcionator donji reboiler peći, Kina frakcionator donji reboiler peći proizvođači, dobavljači, tvornica, peć s podiznim ognjištem, Visokoefikasna peć za konverziju reformera, Peć za zagrijavanje ostataka visoke viskoznosti, gorionik peći za ponovno zagrijavanje, sistem upravljanja peći za ponovno zagrijavanje, klizač peći s vodenim hlađenjem
