Reformer Tubes
Reformer Tubes

Reformer Tubes

Proizvedene u našim specijalizovanim postrojenjima za metalurško livenje i mašinsku obradu u Jingjiangu, naše Reformer Tubes su visokolegirane, centrifugalno livene procesne cevi punjene katalizatorom, projektovane da rade kao primarno reakciono jezgro unutar peći za reformisanje metana (SMR) i proizvodnju vodika. Nadovezujući se na našu 26-godišnju ekspertizu za livenje visoke legure i međunarodne sertifikate kvaliteta pod ASME "U" i "S" žigovima, proizvodimo svaki sklop Reformer Tubes koristeći mikrolegirane austenitne legure otporne na toplinu koje pružaju izuzetnu čvrstoću pri puzanju, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i stabilnost mikrostrukture do 1 stepena 50.
Pošaljite upit
Opis proizvoda
Proizvedene u našim specijalizovanim postrojenjima za metalurško livenje i mašinsku obradu u Jingjiangu, naše Reformer Tubes su visokolegirane, centrifugalno livene procesne cevi punjene katalizatorom, projektovane da rade kao primarno reakciono jezgro unutar peći za reformisanje metana (SMR) i proizvodnju vodika. Nadovezujući se na našu 26-godišnju ekspertizu za livenje visoke legure i međunarodne sertifikate kvaliteta pod ASME "U" i "S" žigovima, proizvodimo svaki sklop Reformer Tubes koristeći mikrolegirane austenitne legure otporne na toplinu koje pružaju izuzetnu čvrstoću pri puzanju, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i stabilnost mikrostrukture do 1 stepena 50. Koristeći horizontalno centrifugalno livenje praćeno preciznim unutrašnjim provrtanjem, ove Reformer cevi visokog integriteta održavaju ujednačene debljine zidova i čiste unutrašnje površine koje optimizuju prenos toplote do katalizatora za reformisanje, dajući globalnim operaterima sinteznog gasa, amonijaka i rafinerija pouzdan sistem cevi projektovan za produženi radni vek koji prelazi 100.000 sati.
product-800-800

 

Prijave

Parni reformatori metana (SMR):Služe kao zračne cijevi punjene katalizatorom u primarnim parnim reformatorima za proizvodnju vodonika i sintetskog plina.

Peći za proizvodnju amonijaka i metanola:Sadrži visokoaktivne nikalne katalizatore za pretvaranje prirodnog gasa i pare u sintetski gas pod kontinuiranim radom na visokim temperaturama.

Rafinerijske pogone vodonika:Radi u reformatorima za proizvodnju vodonika sa gornjom i bočnom pečenjem za snabdevanje vodonika visoke čistoće za komplekse za hidropreradu.

Obnavljanje cijevi i rekonstrukcija peći:Pružanje tačnih zamjenskih sklopova cijevi, harfa i kalema cijevi katalizatora za planirane renovacije postrojenja i projekte produženja vijeka trajanja.

product-800-800

 

 

 

Tehničke specifikacije

Standardi proizvodnje

ASME Odjeljak VIII Div. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573

Casting Process

Horizontalno centrifugalno lijevanje s automatiziranim okretanjem kalupa i kontroliranim usmjerenim skrućivanjem

Materijalni razredi

Mikrolegirane legure otporne na toplinu: 25Cr35NiNb + Micro (Ti, Zr, rijetke zemlje), HP40Nb, 35Cr45NiNb, HK40

Dimenzije cijevi

Vanjski promjer (OD) od 70 mm do 200 mm; Debljina zida od 8 mm do 25 mm; Pojedinačne dužine livenja do 4.500 mm (zavarene u sklopove do 15.000 mm)

Kvalitet unutrašnjeg provrta

100% bušenje pune dužine do hrapavosti unutrašnje površine Ra manje od ili jednake 3,2 µm, uklanjanjem unutrašnjeg poroznog sloja skupljanja

Projektna radna temperatura

Kontinuirana temperatura metalne cevi do 1.050 stepeni (kratkoročni izleti do 1.100 stepeni)

Projektovani radni pritisak

Unutrašnji procesni pritisak do 4,5 MPa

100.000-satna snaga pucanja pri puzanju

Prekoračenje standardnih pragova Larson-Miller parametara za sve mikrolegirane HP klase

 

Mogućnosti prilagođavanja

Kompletna predmontaža harfe i kalema:Isporuka pojedinačnih reformer cijevi ili kompletnih gotovih sklopova harfe sa zavarenim ulaznim pigtailima, izlaznim zavarcima, donjim mrežama za podršku katalizatora i gornjim prirubnicama.

Optimizacija metalurgije mikro legura:Formulisanje zaštićenih dodataka elemenata u tragovima (Ti, Zr, Nb, rijetke zemlje) kako bi se maksimizirala dugoročna otpornost na lomljenje puzanja i otpornost na termički zamor.

Profiliranje unutrašnje površine:Opciono unutrašnje spiralno izrezivanje ili provrtanje sa mikro perajem za povećanje turbulencije gasa i poboljšanje koeficijenata unutrašnjeg konvektivnog prenosa toplote.

Fleksibilne dimenzionalne konfiguracije:Prilagođavanje debljine stijenke cijevi, ukupne dužine i hardvera za pričvršćivanje kako bi odgovarali licenciranim projektima reformera bez reinženjeringa unutrašnjosti peći.

Ograničenje nulte MOQ:Podrška narudžbama za hitnu zamjenu za pojedinačne oštećene cijevi, kao i kompletne pakete za vraćanje cijevi koji se sastoje od stotina sklopova cijevi.

product-800-800

 

Kontrola kvaliteta

Certificirane tvorničke akreditacije:Proizvedeno pod ASME "U" i "S" žigovima, ISO 9001:2015 i ISO 3834-2 Međunarodna akreditacija kvaliteta zavarivanja.

Sljedivost QR koda na svakoj cijevi:Svaki deo livene cevi nosi laserski urezan QR kod povezan sa sertifikovanom hemijskom analizom toplote topljenja, parametrima centrifugalnog livenja i zapisima o inspekciji.

100% sveobuhvatno ispitivanje bez razaranja:100% ultrazvučno ispitivanje pune dužine (UT) / ispitivanje vrtložnim strujama (ET), 100% radiografsko ispitivanje (RT) na obodnim zavarenim spojevima i ispitivanje tečnim penetrantima (PT) na svim obrađenim površinama.

Mehanička verifikacija na visokim temperaturama:Rutinsko ispitivanje zatezanja na sobnoj temperaturi, ispitivanje zatezanja pri visokim temperaturama i ubrzano ispitivanje lomljenja puzanja izvedeno na reprezentativnim vrućinama livenja.

Izvozna teška ambalaža:Drveni sanduk za teške uslove rada sa prilagođenim unutrašnjim oblikovanim nosačima i omotačem za zaštitu od pare kako bi se sprečilo savijanje i površinska kontaminacija tokom okeanskog transporta.

product-800-800

 

FAQ

P: Zašto je unutrašnje bušenje kritično za centrifugalno livene reformerske cijevi?

O: Centrifugalno livenje potiskuje lakšu zguru i poroznost skupljanja prema unutrašnjem prečniku. Unutrašnje bušenje pune dužine uklanja ovaj porozni unutrašnji sloj, obezbeđujući gust metalni zid bez oštećenja sa ujednačenom debljinom zida i poboljšanim prenosom toplote na katalizator.

P: Koje je tipično vrijeme proizvodnje za kompletan set reformer cijevi?

O: Za kompletan set za retu peći obično je potrebno 4 do 6 mjeseci od potvrde materijala i odobrenja crteža do konačne inspekcije. Kompleti za zamjenu za hitne slučajeve se često mogu ubrzati u roku od 3 mjeseca.

P: Koje jamstvo dajete za sklopove reformer cijevi?

O: Pružamo 18-mjesečnu garanciju od dolaska na gradilište ili 12 mjeseci od komercijalnog rada (što prije nastupi), potkrijepljeno tehničkom dokumentacijom i specifikacijama postupka zavarivanja (WPS).

P: Koje uslove plaćanja i valute prihvatate za izvozne ugovore?

O: Podržavamo uslove isporuke EXW i FOB. Naše standardne komercijalne prekretnice su 30% avansnog depozita, 40% plaćanja prekretnice u proizvodnji i 30% stanja prije fabričke otpreme, plativo u USD, EUR ili RMB.

 

Popularni tagovi: reformer cijevi, Kina reformer cijevi proizvođači, dobavljači, tvornica, Cijev za reformiranje austenitnog nehrđajućeg čelika, cijev peći, Vješalica za čelične cijevi otporne na toplinu, Spiralno rebrasta cijev, Međucijevna ploča otporna na visoki pritisak, Cijev za gašenje pukotina