Faza sirovine: priprema materijala i pred{0}}tretman
Izbor i verifikacija materijala: Odgovarajući materijali se biraju na osnovu uslova rada opreme (pritisak, temperatura, korozivnost medija). Obično korišteni materijali uključuju ugljični čelik, nisko{1}}legirani čelik, čelik otporan na toplinu{2}}i nehrđajući čelik. Po dolasku se provjerava hemijski sastav i mehanička svojstva materijala, te se provjeravaju izvještaji o materijalu.
Pred{0}}tretman rezanja: Čelične ploče se označavaju i seku prema crtežima dizajna. Zatim se izvode nivelisanje i zakošenje kako bi se ispunili naknadni zahtevi za zavarivanje.
Faza formiranja i obrade: Proizvodnja glavnih komponenti
Formiranje glave/cilindra: Glave se formiraju pomoću procesa hladnog štancanja, vrućeg štancanja ili predenja od čeličnih ploča, nakon čega slijedi zakošenje kako bi se osigurala tačnost zavarivanja. Cilindri se formiraju valjanjem čeličnih ploča u cilindrične oblike pomoću mašine za valjanje ploča. Cilindri velikog-promjera se mogu namotati u sekcije i zatim spojiti.
Pre-izrada fitinga/pribor: Nakon kovanja/lijevanja, komponente kao što su cijevi, prirubnice i oslonci su gotovi, gruba i fina obrada se izvodi kako bi se osiguralo da tačnost dimenzija ispunjava zahtjeve za montažu.
Faza zavarivanja i montaže: Sastavljanje ukupne strukture
Montažno zavarivanje: Valjani dijelovi cilindra, glave i mlaznice se sklapaju uzastopno pomoću ručnog elektrolučnog zavarivanja, zavarivanja pod vodom ili drugih procesa. Za opremu sa debelim{1}}stinama, više-slojno, više-prolazno zavarivanje se često koristi kako bi se osigurala čvrstoća zavara.
Cjelokupna montaža: Nakon zavarivanja, vrši se cjelokupno poravnavanje i montiraju se unutrašnje komponente (kao što su unutrašnjost tornja i cijevi za izmjenu topline) i vanjski dodaci (oslonci, ušice za podizanje, prirubnice mlaznica, itd.), osiguravajući da ukupna odstupanja dimenzija zadovoljavaju standarde dizajna.