Petrohemijska oprema je opšti pojam za veliku kategoriju opreme. Principi rada različitih tipova petrohemijske opreme značajno se razlikuju. Ispod je uvod u principe rada osnovnih kategorija:
Reakciona oprema (Jezgra proizvodne jedinice)
Reaktor za katalitičko krekiranje: Koristeći trostruko djelovanje visoke temperature (400-600 stupnjeva), visokog tlaka (desetine MPa) + katalizator, sirovine završavaju kemijsku reakciju u zatvorenoj posudi: visoka temperatura aktivira molekule sirovine, visoki tlak potiče formiranje ciljanih produkata, a katalizatorska energija se pretvara u nižu energiju. proizvode-visoke dodane vrijednosti kao što su benzin i dizel.
Peć za krekiranje: Cjevasti reaktor koji omogućava naftu, lake ugljovodonike i druge ugljovodonične sirovine da se podvrgnu reakcijama krekiranja slobodnih radikala na visokim temperaturama od 750-900 stepeni. Smjer reakcije je kontroliran izuzetno kratkim vremenom zadržavanja (manje od 0,1 sekunde), čime se proizvode osnovne kemijske sirovine kao što su etilen i propilen. Nakon reakcije, kotao za gašenje prekida sekundarnu reakciju i vraća toplinu.
Reaktor sa miješanim rezervoarom: Ovaj reaktor koristi lopaticu za miješanje kako bi stvorio specifično polje protoka, osiguravajući ujednačen kontakt materijala i održavajući prijenos topline i mase. Toplota se razmjenjuje kroz omotač ili unutarnju zavojnicu, stabilizirajući reakcijsku temperaturu unutar potrebnog raspona procesa. Obično se koristi u šaržnim/polu-kontinuiranim reakcionim procesima u finim hemikalijama.
Oprema tornja (jedinica za odvajanje komponenti)
Toranj za frakcionisanje katalitičkog krekinga: Ovaj toranj odvaja komponente na osnovu njihove relativne isparljivosti u gasnoj i tečnoj fazi. Pregrijana nafta i plin se dovode sa dna tornja; para se diže odozdo prema gore, dok se tečnost spušta odozgo prema dolje. Dvije faze dolaze u kontakt na svakoj posudi, a kroz višestruke parcijalne kondenzacije i djelimične isparavanja, lakše komponente se obogaćuju gasnom fazom, a teže komponente obogaćuju tečnom fazom, čime se na kraju postiže razdvajanje različitih frakcija. Namjenski dio za odgrijavanje na dnu tornja koristi se za hlađenje ulja i plina i ispiranje prašine katalizatora.
Kolone tanjira: Tečnost teče niz gornju tacnu do donje tacne pod dejstvom gravitacije, nastavljajući se prema dole nakon što teče bočno preko tacne. Gas, potaknut razlikom tlaka, teče prema gore kroz pore posude, raspršujući se i bubreći dok prolazi kroz sloj tekućine na tacni. Prijenos mase se događa bliskim kontaktom između plinovite i tečne faze na tacni, čime se postiže razdvajanje komponenti.
Strukturirane nabijene kolone: Tečnost formira tanak film na površini pakovanja i teče prema dole, dok gas teče suprotno-trenutno prema gore. Odvajanje prijenosa mase je završeno na površini folije za pakovanje. Početna ujednačenost distribucije tečnosti direktno određuje efikasnost separacije. Ove kolone se često koriste u vakuumskim uslovima koji zahtevaju nizak pad pritiska i visoku preciznost odvajanja.