Zajedničke strukturne karakteristike različite opreme obično su dizajnirane oko ovih faktora. Odabir materijala obično daje prednost otpornosti na koroziju, kao što su nehrđajući čelik, legure titana i inženjerske plastike.
Većina hemijskih medija je korozivna, tako da strukturalni dizajn daje prednost izbjegavanju direktnog kontakta između metala i korozivnog medija, često koristeći obloge za izolaciju medija od kućišta opreme. U specifičnim scenarijima, premazi se dodaju da blokiraju puteve korozije. Strukture koje nose pritisak- naglašavaju visoku čvrstoću i krutost, zavarene strukture daju prioritet zavarivanju sa punim prodorom, a dodatni prstenovi za pojačanje se dodaju otvorenim područjima cjevovoda kako bi se raspršili vrhovi naprezanja.
Zaptivanje je nadograđeno na više-strukturu u kombinaciji sa mehaničkim zaptivačima, a zaptivke i umetci su odabrani prema HGT standardima. Sklopovi prirubničkih vijaka imaju povećanu silu pred-zatezanja u područjima visoke-temperature i visokog-pritiska kako bi se spriječilo curenje gasa, a cjevovodi opasnih medija opremljeni su dvostrukim ventilima za kontrolu protoka. Rad na visokim{6}}ima ometa mikrostrukturu i termička svojstva metala.
Izolacijski slojevi su često dizajnirani za izolaciju od topline, a materijali koji apsorbiraju zvuk- koriste se u vanjskom omotu kako bi se smanjila buka rasipanje topline. U okruženjima rastopljene soli, unutrašnji potporni prstenovi se zamjenjuju prstenastim rebrastim strukturama kako bi se izbjeglo lokalno širenje koje utječe na nepropusnost kontejnera. Raspored površine za prenos toplote uzima u obzir efikasnost cirkulacije, a veličina pregrada u izmenjivaču toplote sa plaštom sa poprečnim -tokom zavisi od viskoziteta cirkulacionog medija.
Mehanizmi reakcije tipa sidra- su poželjniji za tijelo reaktora, u kombinaciji sa konzolnom strukturom osovine kako bi se postigla duboka pokrivenost materijala katalizatorom. Sistem nosača je dizajniran sa dinamičkim granicama opterećenja, a debljina nosećeg metala papučica je dizajnirana da se podešava prema maksimalnom koeficijentu punjenja opreme. Zahtjevi za održavanje vode dizajn s rezervisanim otvorima za održavanje, a odvodna cijev se postavlja prije rastavljanja završnog poklopca opreme za izmjenu topline visokog{3}}razina kako bi se spriječilo prskanje preostalog fluida.
Raspored otvora za balansiranje pritiska balansira efikasnost drenaže i karakteristike poremećaja gasa. Sistem sigurnosnih barijera pokriva vezu više faktora kao što su pritisak, nivo tečnosti i temperatura. U uslovima nadpritiska, dvostruki{2}}smjerni sigurnosni ventil se automatski aktivira za otvaranje i zatvaranje u nuždi, a sifonska hauba je opremljena za raspršivanje i oslobađanje kinetičke energije medija.