Trenutni najnoviji tehnološki trendovi u metalurškoj opremi vrte se oko tri glavna smjera: inteligencija, ozelenjavanje i vrhunski{0}} razvoj. U kombinaciji sa strategijom "dvostrukog-ugljika" i zahtjevima industrijske nadogradnje, specifični tehnološki pravci su sljedeći:
1. Inteligentizacija: od-inteligencije u jednoj tački do potpunog-saradničkog upravljanja u procesu
Inteligentizacija je osnovni pravac trenutne nadogradnje metalurške opreme, a njena implementacija pokazuje sljedeće trendove:
Rad i održavanje inteligentne opreme: Inteligentni nadzor je naširoko prihvaćen za ključnu opremu kao što su tuyeres, vrhovi peći i otvori za ventilaciju. Digitalno modeliranje blizanaca omogućava percepciju-stvarnog vremena statusa opreme, predviđanje kvarova i inteligentno rano upozorenje, smanjujući rizik od neplaniranih zastoja. AI tehnologija je također primijenjena na kontrolu kvaliteta proizvodnje i planiranje optimizacije energije, čime je proizvodni model pomaknut od "upravljanog iskustvom-" do "vođenog podacima-".
Inteligentna nadogradnja kompletnih-kompletnih setova opreme: Nova generacija opreme za hladno valjanje i glodanje integriše visoko-preciznu kontrolu sistema valjanja, potpuno kontinuirano automatizovano valjanje i inteligentnu tehnologiju za podešavanje debljine zatvorene{2}}okruženja, omogućavajući stabilnu masovnu proizvodnju visoko{3}}oprema{4}}i značajno poboljšanu{4}enu{4}tanku{4}tanku{4} ploču za preradu. Specijalna metalurška industrija također promovira sveobuhvatnu automatizaciju transformacije i implementaciju inteligentne opreme, ubrzavajući implementaciju inteligentne proizvodnje u punom{6}}procesu.
2. Zeleni razvoj: Proboji u nisko-Circular tehnologiji i opremi
Fokusirajući se na očuvanje energije, smanjenje emisija i ciljeve neutralnosti ugljika, zelena metalurška oprema postala je ključno područje istraživanja i razvoja i implementacije:
Visoka{0}}Efikasnost niska-Oprema za topljenje ugljika: Postignuta su dostignuća u integriranoj tehnologiji topljenja visoke{2}}niske-ugljike visoke efikasnosti u sektoru velikih visokih peći. Optimizacijom strukture punjenja peći i preciznom kontrolom distribucije punjenja, smanjena je potrošnja energije i emisija ugljika u procesu. Na primjer, kroz tehnološku nadogradnju, projekt Shougang Qian'an Steel je održao stabilan omjer napajanja peleta od preko 45% tokom dugog perioda, smanjujući potrošnju energije za sinteriranje na 37,17 kgce/t.
Oprema za korišćenje resursa čvrstog otpada: Tehnologija peći sa rotacionim ložištem i oprema za korišćenje čvrstog otpada gvožđa i cinka su postigle 100% domaću proizvodnju osnovne opreme. Ovo omogućava efikasnu ekstrakciju i obnavljanje gvožđa i cinka iz gvožđa- i cinka-koje sadrži čvrsti otpad u industriji čelika, konstruišući zatvoreni-kružni sistem „proizvoda od čvrstog otpada-resurs-,“ pomažući preduzećima da smanje troškove sirovina za više od 15%.
Implementira se nova procesna oprema sa niskim-ugljičnim sadržajem: Metalurgija vodonika je postala osnovni tehnološki pravac za dekarbonizaciju, a industrijski lanac "zelene pripreme vodonika - metalurgija vodonika" postepeno se oblikuje. Očekuje se da će tehnologija direktne redukcije vodonika biti komercijalizirana oko 2030. U isto vrijeme, zelena i ekološki prihvatljiva oprema poput ultra-niske emisije, nultog ispuštanja otpadnih voda i povrata otpadne topline se popularizira i promovira u cijeloj industriji.