Metalurško doziranje je prvi kritični proces u proizvodnji čelika, a stabilan rad opreme za doziranje direktno utiče na kvalitet topljenja i efikasnost proizvodnje. Kao operateri na prvoj liniji u metalurškim preduzećima, ovladavanje ispravnim radnim tačkama opreme ne samo da osigurava sigurnost proizvodnje, već i smanjuje kvarove opreme i otpad sirovina. Sljedeće detaljno opisuje operativne procedure za metaluršku opremu za doziranje iz tri dimenzije: inspekcija opreme, operativni postupci i rukovanje u hitnim slučajevima, pomažući vam da postanete vješt tehničar na proizvodnoj liniji.
Prvo, izvršite sveobuhvatnu inspekciju prije{0}}a. Oprema za doziranje uključuje različite tipove kao što su trakaste vage, pužni ulagači i diskovi. Ključne točke inspekcije se neznatno razlikuju između različitih tipova opreme, ali glavni fokus je na sigurnosti i tačnosti parametara. Uzimajući za primjer trakaste vage, prvo provjerite ima li prepreka na tijelu vage, da li se valjci fleksibilno okreću i da li je kontakt između okvira vage i trake ujednačen. Zatim provjerite upravljački ormar da vidite da li su priključci senzora sigurni, da li instrument za prikaz vaganja ima bilo kakve kodove grešaka i da li je nulta tačka ispravno kalibrirana. Kod pužnih ulagača, osigurajte da su spojni vijci između motora i reduktora sigurni, da lopatice vijaka nisu istrošene izvan prihvatljivog raspona, te da su ulaz i izlaz neometani kako bi se spriječilo začepljenje ili zaglavljivanje materijala. Kod ulagača diskova, provjerite glatkoću rotacije diska, fleksibilnost podešavanja kapije i podmazivanje motora i zupčanika prijenosa. Inspekcija od 15-minuta prije početka može izgledati kao dodatno vrijeme za pripremu, ali efikasno sprječava prekide proizvodnje zbog kvarova opreme i nikada se ne smije izostaviti.
Drugo, striktno se pridržavajte standardiziranih operativnih procedura. Operacije šarže moraju striktno pratiti proporcije određene u proizvodnom planu. Operateri moraju biti upoznati s vrstama sirovina, proporcijama i redoslijedom hranjenja u uputama za proizvodnju. Pokretanje-trebalo bi slijediti princip "bez-početka bez opterećenja, sekvencijalni početak", prvo pokretanje opreme nizvodno (kao što su trakasti transporteri), a zatim uzvodnu opremu za doziranje kako bi se izbjeglo nakupljanje materijala i blokada. Tokom rada, pratite status svakog uređaja u realnom vremenu, obraćajući posebnu pažnju na to da li su očitanja vaga unutar podešenog raspona. Ako stvarna brzina pomaka odstupa od zadane vrijednosti za više od 5%, izvršite pravovremena podešavanja preko kontrolnog ormara. Na primjer, kada se koristi trakasta vaga za doziranje, ako se utvrdi da je stvarna brzina protoka niža od zadane vrijednosti, može se ispraviti povećanjem otvaranja zavojne kapije ili podešavanjem brzine trake; za ulagač diskova, veličina otvora kapije se može podesiti rotacijom ručnog točka. Istovremeno, važno je pratiti stanje sirovina. Ako se utvrdi da su sirovine grudaste, vlažne ili sadrže metalne nečistoće, stroj treba odmah zaustaviti kako bi se spriječilo oštećenje opreme ili utjecalo na točnost doziranja.